流程诊断

（一）流程优化在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：

　　1．取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作，自然不必再花时间研究如何改进。某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则。

　　2．合并必要的工作如工作环节不能取消，可进而研究能否合并。为了做好一项工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于专业需要，为了提高工作效率；或是因工作量超过某些人员所能承受的负担。如果不是这样，就需要合并。有时为了提高效率、简化工作甚至不必过多地考虑专业分工，而且特别需要考虑保持满负荷工作。

　　3．程序的合理重排

　　取消和合并以后，还要将所有程序按照合理的逻辑重排顺序，或者在改变其他要素顺序后，重新安排工作顺序和步骤在这一过程中还可进一步发现可以取消和合并的内容，使作业更有条理，工作效率更高。

　　4．简化所必需的工作环节对程序的改进，除去可取消和合并之外，余下的还可进行必要的简化，这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化。

　　（二）重新设计新流程如果决定采用重新设计的方法优化流程，可按以下步骤进行：

　　1．首先要充分理解现有流程，以避免新设计中出现类似的问题。

　　2．集思广益，奇思妙想，提出新思路。

　　3 ．思路转变成流程设计。对新提出来的流程思路的细节进行探讨。不以现有流程设计为基础，坚持“全新设计”的立场，反复迭代，多次检讨，深入到一定细节的考虑，瞄准目标设计出新的流程。

　　4 ．新流程设计出来之后，应该通过模拟它在现实中的运行对设计进行检验。流程图是一个描述新流程的理想手段，检验前应画出流程图。

　　三、流程优化的条件

　　流程的优化和改进需要一定的条件。要做好优化，需要把握和创造条件。

　　（一）外部条件从外部条件的需要看，要建立在设备的完善或工艺水平的提高的基础上。

　　（二）内部条件从内部条件的需要看，要建立在对流程内在机理进一步研究的基础上。

　　四、流程优化的内容流程设计涉及到工期优化、工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化等优化指标。进行流程优化时，应根据需要，针对某一个或多个指标进行优化。

　　（一）工期优化

　　（二）工艺优化法兰是以从制造工艺看，有切削法和少切削法两种加工方法：

　　1．切削法

　　2 ．少切削法

　　（三）成本优化

　　（四）技术优化

　　（五）质量优化